緊固件的加工方法與過程

緊固件可用毛坯或型材經(jīng)機械加工而成。機械加工是在機床上改變工件尺寸和形狀的一種加工形式，一般是在常溫狀態(tài)下進行的，故稱為冷加工。機械加工有切削加工和無切削加工，有切削加工就是將采用鑄造、鍛造的毛坯或型材，切去一部份金屬，以達到尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求如車削、銑削、磨削；無切削加工是指通過在工件表面施加壓力改變工件尺寸和形狀的一種加工手段如滾壓、擠壓。

（1）機械加工工藝過程

緊固件機械加工工藝過程是指利用機械加工的方法直接改變毛坯形狀，尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件。在生產(chǎn)過程當中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為機械制造的工藝過程。

（2）加工工藝規(guī)程

緊固件機械加工工藝過程一般由一個或若干個工序組成，工人在設備上對零件完成的那一部分工藝過程，稱為工序，工序的劃分與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。

緊固件加工工藝規(guī)程是指緊固件產(chǎn)品機械加工工藝過程和操作方法的工藝性文件。

制定加工工藝規(guī)程時需要準備如下的資料。

a. 產(chǎn)品設計圖紙。

b. 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

c. 現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。

d. 有關(guān)手冊、標準及指導性文件。

e. 國內(nèi)外先進工藝。

（3）制定工藝規(guī)程的步驟

a. 分析零件圖，對零件進行工藝分析。

b. 確定毛料尺寸。

c. 擬定工藝路線，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，安排熱處理以及檢驗等輔助工序。

d. 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

e. 確定各工序所采用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

f. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

g. 評價各種工藝方案，確定最佳工藝路線。

（4）工藝技術(shù)性分析

零件技術(shù)要求分析是制定工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)，通過認真仔細分析零件的技術(shù)要求，確定零件的主要加工表面，從而確定整個零件的加工方案，零件技術(shù)要求分析包括以下幾個方面：

A. 精度分析：包括被加工表面的尺寸精度、形狀精度和位置精度的分析。

B. 表面粗糙度及其他表面質(zhì)量要求的分析。

C. 熱處理要求和其他方面要求的分析。

（5） 擬定工藝路線

機械加工工藝規(guī)程的制定，可分為兩部分：擬定零件加工的工藝路線；確定各道工序尺寸及公差、所用設備、切削規(guī)范等。擬定零件加工路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，任務是選擇各個表面的加工方法、加工方案、確定各個表面的加工先后順序及整個工藝過程中工序數(shù)目多少等。

（6）  加工方法的選擇

擬定工藝品路線時，首先要確定各表面的加工方法。零件由不同表面組成，每一種幾何表面，都有一系列加工方法與之對應可供選擇。了解各種加工方法所能達到的精度和表面粗糙度及經(jīng)濟精度，便于選擇最佳方案，降低零件制造成本。選擇加工方法時，還應綜合考慮以下因素。

A.選擇相應能獲得經(jīng)濟精度的加工方法。

B.零件材料的性質(zhì)，例如，硬度較高的零件在精加工時要采用磨削。

C.零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，例如，T型頭螺栓頭部不宜采用銑削加工成形，應采用鐓制成形。

D.結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，大批量生產(chǎn)時，應采用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。

E.結(jié)合本廠現(xiàn)有的設備和技術(shù)條件，充分利用現(xiàn)有設備，挖掘潛力，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性。

（7） 加工階段劃分

零件的加工質(zhì)量要求較高時，應把整個加工過程劃分為以下幾個階段：

A.粗加工階段：主要任務是切除大部分余量，使毛坯在形狀的尺寸上接近零件成品，同時為半精加工和精加工提供基準，并留有充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。

B.半精加工階段：達到一定的精度要求，并保證一定的加工余量，為主要表面的精加工做準備，同時完成一些次要表面加工。

C.精加工階段：使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。