鋼材成分分析的原理及手段
鋼材成分分析是一項(xiàng)必要的金屬材料檢測(cè)手段。主要的檢測(cè)范圍包括了鉻、鐵、錳及其他鋼制合金材料。我們將這一系列材料統(tǒng)稱(chēng)為鋼鐵材料。
他們的主要原料包括鐵礦石與其他輔助原材料，在一定的溫度下利用高爐、轉(zhuǎn)爐等冶煉而成。
我們對(duì)鋼材有自己明確的定義，鋼中的碳含量必須低于2%，其余成分中允許少量含有硅、錳、硫、磷等微量元素。規(guī)定工業(yè)用鋼碳含量不得高于1.4%。從分類(lèi)中看碳素鋼與合金鋼是鋼材之中，唯一的兩大鋼鐵材質(zhì)分類(lèi)。
鋼制品的材料表示方法，是依據(jù)《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》嚴(yán)格規(guī)定的。鋼鐵產(chǎn)品采用元素符號(hào)加上阿拉伯?dāng)?shù)字結(jié)合的方法進(jìn)行表示。其中漢語(yǔ)拼音表示用途與名稱(chēng)。具體所含的元素用化學(xué)符號(hào)進(jìn)行表示。
常見(jiàn)的鋼材表示方法有：
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：05F、40Mn，不銹鋼：0Cr13，合金鋼：40CrVA,碳素工具鋼T,普通碳素鋼A、B、C等。
生鐵分為煉鋼生鐵以及鑄造生鐵。前者質(zhì)地脆而硬，后者質(zhì)地軟而韌。
鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵以及麻口鑄鐵。按性能又分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵。
下面我們來(lái)著重分析鋼中各個(gè)元素的作用：
碳元素能增加材料的強(qiáng)度以及硬度但是韌性與塑性會(huì)隨之降低。硫含量主要是焦炭和礦石引入的，在鋼材的元素中起到了破壞的作用。主要減低鋼鐵的力學(xué)性能，影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽命。
原因是FES的熔點(diǎn)較低。凝固后夾雜在鋼鐵的晶格之中。一但采用熱壓制鋼鐵工藝時(shí)，FeS會(huì)出現(xiàn)熔融的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼鐵的晶粒度失去連接導(dǎo)致脆裂。我們將這種情況稱(chēng)之為鋼鐵的脆熱性。正因?yàn)檫@種情況，鋼中的硫含量必須要低于0.05%。
鋼中的硅含量主要來(lái)源包括原礦石引入以及包括脫氧在內(nèi)的特殊需求。鋼中的硅化物主要以FeSi與MnSi、FeSiMnSi的形式出現(xiàn)。在高碳硅之中一部分以SiC形式出現(xiàn)。
硅元素對(duì)主要能增強(qiáng)鋼材的強(qiáng)度以及彈性，對(duì)于材料的耐酸性及耐腐蝕性具有一定的作用。適當(dāng)?shù)墓韬坑幸嬗阡摬牡蔫T造。然而硅含量過(guò)高容易讓塑性及韌性提高。
鋼鐵錳含量主要由鐵礦石和冶煉過(guò)程中為脫硫脫氧而加入的元素。主要以MnS狀態(tài)存在，過(guò)量的錳可能會(huì)導(dǎo)致固溶體狀態(tài)成型。
錳在鋼鐵中的作用。主要是錳、氧、硫的結(jié)合能力較好。是煉鋼中很好的脫氧、脫硫劑，主要降低材料的熱脆性以及熱加工性能。主要是 提高材料的強(qiáng)度及硬度。同時(shí)保留住材料的熱處理性。過(guò)量的錳會(huì)降低材料的塑性和韌性。
磷同樣是鋼材元素中的有害物質(zhì)。主要增加了鋼材的冷脆性。降低了材料的力學(xué)性能，影響了使用壽命但可以提高材料的拉伸強(qiáng)度及抗腐蝕性。
所以對(duì)于鋼材而言碳、硅、硫、錳、磷、氧等元素。都能對(duì)鋼材的性能造成顯著影響。在鑄鋼時(shí)我們需要引起重視。
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